集成现有控制器到PLC控制系统(现场总线或工业以太网)
连接非网络化的控制器到PLC控制系统(通过其串行或可以接口)
嵌入多网络功能到新的控制器系列中
无线访问控制器用于配置、故障排查和监控
应用场景一个工业机器人通常是一个大型自动化系统中的一个集成单元。机器人控制器单元通常具有一个集成的网络 (例如DeviceNet)。该单元通常需要和工厂层的另一部分相连,而该部分使用的是PROFINET PLC控制系统。
解决方案Anybus®X-gateways™可连接任意两种组合的现场总线或工业以太网网络。X-gateway的主要功能就是快速传输两个网络间的循环I / O数据
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应用场景保留现有的,运行良好的非网络化控制器,通过使用其串行RS-232/422/485或基于可能的接口连接到PLC控制系统。无需做出任意硬件或软件改动。
解决方案Anybus®沟通者™连接控制器的RS-232/422/485接口,并将串行/可以数据流翻译成现场总线或工业以太网协议。控制器将作为PLC控制网络上的从站/适配器。
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查看一些针对控制器的客户示例配置
应用场景如果您需要为工业机器人集成现场总线和工业以太网连接,而工业机器人通常是大型自动化系统中一个集成的单元。该机器人控制器需要两个通讯系统,一个“上行连接”到PLC,而一个“下行连接”到其自己的I / O和本地设备。
解决方案Anybus®CompactCom™产品是现成的针对现场总线和工业以太网的通讯接口,您将此设计到控制器中,您的控制器就拥有了多个网络从站/适配器接口。您选择的产品集成程度决定了对应的产品形式,芯片、板卡或模块。
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随着工业制造业不断的产业升级,以及各种新技术的涌现,机器人制造商在生产过程中,也要不断考虑其终端用户的使用需求,例如一些工厂和产线的升级改造,机器人厂商也需要适应市场变化,做出相应调整。
其中一个变化,例如产线为了提高产能,满足高效、实时等高端需求,可能有部分甚至全面的网络升级,并且随着工业以太网的快速增长,这种情况也会越来越常见,那么面临这种问题,机器人厂商该做哪些准备?
终端用户应用类型众多,产线控制系统复杂,网络协议如PROFINET,以太网/ IP, EtherCAT,化工,Modbus-TCP等等,协议众多,接口众多,如何互联互通吗?产线要求高,应用要求高,能否满足稳定与安全生产要求?
应用场景对大型自动化系统中封闭的机器人单元内的控制器进行配置和故障排查。用户需要安全访问控制器,而且不停止系统运行。
此外,用户需要控制器的实时数据用于分析和报告,以及集成到SCADA系统。
解决方案Anybus®无线堡™安装在控制器机柜上,并且通过以太网,串行RS-232/485或可以连接到控制器。使用蓝牙或者无线局域网(WLAN)访问控制器及其实时数据,都是在安全距离以内。
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Anybus X-gateway连接SVIA基于设备网的机器人单元到多个其他工业网络。这极大地节约了成本并且将机器人单元和工厂网络清晰划分开。
Anybus CompactCom让ARO焊接控制器连接到Profinet-IO光纤,满足AIDA(德国汽车制造商)需求,其次提供了以太网/ IP连接,而最后完成了与他们现有现场总线解决方案的集成。
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